Truster: una tecnología de confianza para el tratamiento de residuos de «riesgo biológico» con total seguridad y respetando la ecosostenibilidad.

El objetivo del tratamiento de los residuos de riesgo biológico debe ser esterilizarlos y hacerlos inidentificables y no reutilizables: con Truster todo esto se lleva a cabo en un entorno completamente hermético mediante un proceso combinado de trituración mecánica y esterilización por vapor saturado sin riesgo de contaminación aeróbica y de emisión de malos olores.
Truster se compone de una cascada vertical que parte de la parte superior de una puerta de carga, una cámara de precarga, un grupo de molienda mecánica con empujadores, una cámara de recogida con un carro de escurrido y un puerto de drenaje. Al tratarse de un único entorno, todas estas partes intervienen en las fases de cada proceso de esterilización y finalmente serán esterilizadas.

Principales características de funcionamiento de Truster

Tratamiento combinado de trituración y esterilización para garantizar la calidad del tratamiento de los residuos infecciosos.
El tratamiento, que tiene lugar en un entorno hermético, elimina el riesgo de transmisión de aerosoles y la emisión de olores desagradables.
La trituración mecánica es extremadamente eficaz y reduce los residuos en pequeños trozos, ya no identificables, lo que permite garantizar la penetración del vapor durante el proceso de esterilización para permitir que el vapor toque directamente todos los microrganismos y garantizar que no haya ninguna barrera física entre el vapor y los microrganismos.
La trituración en pequeños trozos de los residuos favorece la eliminación del aire en la fase preliminar de vacío y la penetración del vapor saturado en la fase siguiente, garantizando la eficacia del proceso de esterilización y eliminando el riesgo de contaminación biológica o de transmisión de infecciones
El aparato está realizado con técnicas de construcción innovadoras, desarrolladas específicamente para este tipo de aplicación, con descargas de drenaje estéril seguras y extracción de aire estéril seguro (aire prefiltrado y esterilizado) para conseguir unas emisiones controladas, de forma que se eviten los riesgos de contaminación ambiental.
La configuración de la máquina que actúa como pass through del equipo permite un recorrido unidireccional de los residuos y permite separar la zona sucia donde se cargan de la zona limpia donde se descargan los residuos seguros tratados, para garantizar la no contaminación cruzada entre los residuos no tratados y los residuos tratados.
La fase final de secado deja los residuos como secos (no húmedos) eliminando los residuos de humedad y los malos olores. Durante esta fase el peso se reduce hasta un 20% respecto al original.
La trituración mecánica («shredding») permite una reducción de volumen de hasta el 80% en comparación con el original.
Al ser un dispositivo estático que tiene la única parte móvil colocada dentro de la cámara de esterilización, durante su uso es seguro, alejado de los operarios, silencioso y compacto compatible con el entorno de trabajo.
La instalación a nivel del suelo de la cámara permite un fácil manejo del carro de recogida tanto en la fase de inserción en la cámara como en la de descarga con el material tratado.

Residuos de «riesgo biológico».

Los hospitales, las clínicas, las residencias de ancianos, los centros dentales, los centros de investigación y otros centros sanitarios son generalmente productores de residuos peligrosos potencialmente infecciosos conocidos como «Biohazard».
Todos los materiales que directa o indirectamente están en contacto con la sangre o el interior del cuerpo humano y que no son recuperables o reutilizables se incluyen en la clasificación de residuos de riesgo biológico.
Los departamentos en los que se producen más residuos de riesgo biológico en los hospitales son, en términos de volumen, los siguientes: bloque de operaciones, vestuarios, departamentos de infecciosos, unidades de cuidados intensivos y departamentos de hospitalización. Según las estadísticas la relación media que podemos considerar entre el peso del volumen es de 1 a 10, es decir, un kilogramo corresponde a 10 litros.

Flujo de residuos

Un centro de tratamiento de residuos «biopeligrosos» debe disponer de equipos, flujos, rutas, procedimientos y controles que deben ponerse en marcha para poder acreditar el tratamiento de todo el material como seguro. Truster, al estar diseñado para llevar a cabo el ciclo de tratamiento de materiales de paso, crea de hecho una zona sucia separada de la zona limpia, eliminando el riesgo de contaminación o intercambio entre el material de riesgo biológico tratado o no tratado.

Ciclo de tratamiento de sólidos

Los residuos de riesgo biológico se colocan en la cámara de carga a través de la puerta en la parte superior de Truster. Después de completar la carga la puerta se cierra automáticamente permitiendo el sellado hermético, la máquina ejecuta un auto-diagnóstico general sobre los aspectos funcionales , trituradora corta los residuos en trozos pequeños , la eliminación de aire de la carga de residuos comienza la fase utilizando la bomba de vacío sin agua compatible con el vapor. La eliminación del aire de los residuos triturados promueve.

Antes de pasar de la bomba y ser descargado al exterior, el aire es esterilizado por un tratamiento térmico en línea que funciona a una temperatura de 300 ° C.
La temperatura y el tiempo de tránsito del aire son controlados por unos sensores independientes y verificados por la fórmula del F0; así el aire descargado en el ambiente alcanza un SAL de 10-6, que es el nivel de esterilización.
La siguiente fase es la introducción de vapor saturado en la cámara a la temperatura de esterilización de 134 ° C y el mantenimiento de un tiempo de contacto de 10 minutos con el control paramétrico a través de sensores independientes y con la fórmula de la F0, esta fase permet alcanza un SAL de 10-6 y que es el nivel de esterilización. La última fase es la de secado que elimina la humedad de los residuos dejándolos secos y libres de olores desagradables.

Ciclo de tratamiento de líquidos

Los residuos líquidos, contenidos en recipientes herméticos (o no), se colocan en el interior del carro de recogida y se introducen en la cámara de esterilización Truster a través del puerto de drenaje. El aparato, tras bloquear herméticamente los accesos y realizar un autodiagnóstico general sobre los aspectos funcionales, inicia la fase de vacío para eliminar el aire del material. El vacío se produce mediante una innovadora bomba mecánica de funcionamiento en seco compatible con el vapor. La eliminación del aire del material favorece la penetración del vapor saturado, condición óptima para una correcta esterilización.

El aire, al igual que para el ciclo sólido, sigue una serie de tratamientos para eliminar los riesgos inherentes a la transmisión de la contaminación bacteriológica.
La siguiente fase es la introducción de vapor saturado en la cámara a la temperatura de esterilización de 121 ° C y el mantenimiento de un tiempo de contacto de 25 minutos con el control paramétrico a través de sensores independientes y con la fórmula de la F0, esta fase permite alcanzar un SAL de 10-6 y que es el nivel de esterilización.
En la fase final de secado, para preservar la integridad de los envases con los líquidos en su interior y eliminar la humedad, se introduce aire comprimido y al mismo tiempo se genera el vacío.

Ciclo de tratamiento de las bolsas de sangre

El ciclo específico para las bolsas de sangre proporciona el mismo tratamiento al que se someten los residuos líquidos.
El resultado de este tratamiento es la esterilización y la consiguiente coagulación de la sangre contenida en las bolsas.
Posteriormente se puede proceder a un nuevo ciclo de esterilización y trituración para el material que se ha convertido en sólido, reduciendo las bolsas de sangre en trozos pequeños e inidentificables.